7月20日，全球首口地质条件最复杂钻井难度最高的万米科探井——深地川科1井在四川盆地开钻。这也意味着汇川技术进一步在万米特深井刷新了作业深度的新纪录。

万米深地油气钻探是全球油气勘探领域超级工程，面临诸多世界级难题，已成为衡量一个国家或企业工程技术与装备水平高低的重要标志之一。而地处四川盆地的深地川科1井因其复杂的地质结构成为全球钻探难度最高的万米深井，对标全球13项工程难度指标，深地川科1井7项难度指标位居世界第一。

12000米特深井自动化钻机

攻克“新蜀道”

蜀道难，难于上青天，诗仙李白以山川之险言蜀道之难。地下万米“新蜀道”更难在哪里？其138兆帕超高压远超马里亚纳海沟的海水压力，相当于在指甲盖上停着一辆1.3吨重的轿车，还要面临最高224摄氏度的地温考验。

钻井深度的增加，钻井难度成指数型增长，小小的失误可能就会造成巨大的损失，这对电控设备的可靠性提出了极高的要求。

深地川科1井采用我国自主研发12000米特深井自动化钻机，其中汇川MD880工程型多机传动产品采用共直流母线设计，驱动绞车、顶驱、转盘、泥浆泵负载。

MD880稳定护航

做永不停歇的“钻头”

MD880已挑战多口超高温高压井，不管钻遇多坚硬、多复杂的地层，MD880始终稳定护航钻机，做永不停歇的“钻头”。

深地川科1井项目中，120DB超深井钻机整体驱动配置整流总功率12094kw，逆变总功率16300kw，其绞车额定起升能力达到900T，机械部分采用四电机控制，配置四台1100kw电机，驱动部分需进行4轴的速度同步及负荷分配并支持任意切换主机位置，对汇川驱动装置的同步驱动控制性能及方式要求极为苛刻。

汇川技术采用模块化系统配置方案，4组整流模块之间、13组逆变模块之间可统一互为备用，大大提高了整体系统方案的可靠性，配合在线维护开关在缺少备件的情况下可降额运行，实现“永不停机”。

基于汇川前期广泛的钻机应用场景，最终确定MD880产品采用四轴光纤同步控制方案，现场测试一次通过，控制效果优异（速度及转矩偏差小于5‰），完全满足应用需求。

深地川科1井是在蜀地部署的万米深地“超级工程”，这口油气井将肩负科学探索与油气发现两大任务，保障国家能源安全。

发掘深地资源，探索地球奥秘。